化學物品對于我們來說是不陌生的，因為我們的工作以及飲食中都有它們的參與，下面我們就來了解一下工業級氧化鈣對燒結液相生成的影響。

　　在燒結生產條件下（R＜2.2倍）, 決定液相生成的限制性條件是什么？傳統觀念認為是SiO2和FeO含量，SiO2和FeO越高液相形成越多。其實這種傳統觀念具有一定的片面性，在燒結生產條件下（R＜2.2倍）, 決定液相生成的限制性條件主要是CaO含量，CaO含量的多少決定著生成液相的多少。分析上面兩次實驗，固定堿度時，SiO2多則CaO多，CaO多形成液相也多，所以流動性指數大；SiO2少則CaO少，形成液相也少，所以流動性指數小；固定工業級氧化鈣含量時，形成的液相分子量是一樣的，SiO2的量多則形成的硅酸鈣多鐵酸鈣少，液相重量少，所以流動性指數小；SiO2的量少則形成的硅酸鈣少鐵酸鈣多，液相重量多，所以流動性指數大。

　　在實際燒結生產中，存在局部CaO偏析現象，容易造成局部堿度偏差，堿度的變化又會對生成硅酸鈣（3CaO·SiO2）、正硅酸鈣（2CaO·SiO2）、鐵酸鈣（CaO·Fe2O3）和鈣鐵橄欖石熔體產生一定影響。總之，燒結液相生成是一個較復雜過程。但在燒結生產條件下（R＜2.2倍）, 決定液相生成的限制性條件主要是CaO含量。

　　實際燒結生產中進行配料計算時一般都是固定堿度，而對CaO的波動沒有比較足重視，目前燒結SiO2控制在5.0~5.6%，以固定堿度2.0倍計算，CaO波動范圍是SiO2的2倍，CaO在10~11.2%范圍波動，CaO波動范圍偏大，勢必影響燒結液相的生成，進而影響燒結強度不穩定。我們需要改變傳統觀念，重視CaO對燒結液相生成的影響力，在燒結生產中既要重視堿度的穩定，又要重視CaO的穩定，固定堿度同時結合控制CaO穩定，這樣才能穩定燒結液相和燒結礦強度，為高爐提供質量合格的燒結礦。

　　目前燒結SiO2控制范圍為5.0~5.6%，高爐對SiO2低于5.0%的燒結礦比較敏感，爐況穩定性鮮明變差。表面上看這是高爐對燒結礦SiO2的敏感反應，實際上是對燒結礦CaO的敏感反應，燒結礦SiO2低對應的CaO低，CaO低造成燒結礦生成的液相偏少，燒結礦強度偏低，因此高爐不接受，表現爐況穩定性明顯變差。